Resina epoxi transparente para fibra de carbono...

Resina epoxi transparente para fibra de carbono - 1.6KG

RESIN-PLUS-1,5KG
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Resina E-OXIDANT de secado rápido súper transparente para su procesamiento en fibra de carbono. Adecuado para procesos en los que se requiere la máxima dureza y una elasticidad parcial de la estructura de carbono.

 

CATÁLISIS RÁPIDA FUNDICIÓN DE RESINA EPOXI PARA IMPREGNAR Y ESTRUCTURAR LA FIBRA DE CARBONO.

Catálisis en peso al 60%

Asistencia técnica directa 3342272665

Adecuado para procesos en los que se requiere la máxima resistencia mecánica y al mismo tiempo una excelente elasticidad estructural. Esta resina expulsa muy bien el aire y las burbujas que pueden formarse en su interior manteniendo una excelente velocidad de secado.

Resina epoxi de dos componentes para fundición e impregnación de fibra de carbono.

Producto específico con catalizador rápido que permite el secado al tacto en 24 horas a una temperatura de 18/20 grados centígrados.

El catalizador rápido sólo permite piezas fundidas máximas de 1 cm a 1,5 cm en función de la masa total.

La resina epoxi Kcarbon es perfectamente transparente y se puede colorear con nuestros tintes concentrados especiales para obtener un acabado coloreado o coloreado con otros efectos como perlas o metales.

PREPARACIÓN DE APOYOS

Coloque correctamente la fibra de carbono o el vidrio en el molde.

El molde se puede construir en material plástico o alternativamente con un material aislado con una liberación.

Aplicar la resina fundiendo o cepillar sobre todo el soporte y esperar hasta que esté completamente seco

Lijar la resina seca y repetir la operación si es necesario, con el fin de lograr un efecto satisfactorio.

Esta resina también es buena para los procesos de autoclave al vacío.

PREPARACIÓN DE RESINA

Asegúrese de que tiene una temperatura de al menos 17/18 grados en su entorno

El catalizador de resina funciona suavemente por encima de los 17 grados en un rango de temperaturas entre 17 y 20 grados centígrados.

Si no puede tener esta temperatura, debe saber que el tiempo de secado se puede extender por más de 12 horas en comparación con los tiempos indicados en la siguiente hoja.

Catalizar la resina única y exclusivamente por peso y nunca por volumen, al 60%, traducido en peso 100gr de base A + 60gr de base B (catalizador).

RIESGOS Y PROBLEMAS PARA LA RESINA

Uno de los mayores riesgos para la resina es la presencia de frío y humedad.

La presencia de agua en el aire es muy peligrosa porque la resina absorbe agua y el agua causa dos problemas. La primera es que la resina se vuelve opaca y la segunda es que la resina podría secarse en mucho tiempo, incluso tardando 5/6 días. También es posible que la resina nunca se seque por completo.

Por lo tanto, la elección de operar en las condiciones adecuadas es fundamental.

CONSEJOS PARA EL ÉXITO

Para superar los problemas indicados sugerimos a todos los operadores que hagan algo muy sencillo:

- Calentar las latas de pintura por separado unas de otras antes de mezclar base y catalizador

- Para ello se puede utilizar una pistola de calor de un carrocero sin exagerar con la temperatura y calentar la leche por todas partes, hasta que la resina se vuelve más clara y líquida

- De otra manera se puede sumergir la lata en agua hirviendo en un baño y esperar a que se caliente.

PREPARACIÓN PARA EL CASTING

Después de catalizar la resina en una proporción de 100 de base y 60 de catalizador, los dos componentes se mezclan bien, posiblemente con un batidor eléctrico aplicado a un destornillador.

En este punto entrará mucho aire en la mezcla y por este motivo será bueno dejar la mezcla en reposo durante 15/20 minutos antes de verterla. De esta manera muchas burbujas subirán a la superficie y se pueden eliminar antes de la fundición con el uso de la pistola de calor.

FUNDICIÓN

La resina simplemente debe verterse en el soporte que ha preparado o en el soporte que ha preparado.

No importa si lo vierte de derecha a izquierda o viceversa, al ser un producto autonivelante se estirará en aproximadamente una hora.

En ambos casos basta con verter el producto y esperar a que el aire se escape con la ayuda de cada 30 minutos con la ayuda de una pistola de calor para eliminar las burbujas en la superficie.

Alternativamente, puede usar nuestros aerosoles de trituradora de burbujas. Latas especiales que contienen un disolvente particular que mantiene la película superficial de la resina para permanecer húmeda permitiendo que el aire contenido en ella salga.

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